Будьте всегда в курсе!
Узнавайте о скидках и акциях первым
Индукционные плавильные печи
Эти устройства плавят драгоценные, цветные, черные металлы, воздействуя на них током повышенной частоты.
Подробнее
Нет в наличии
Индукционные печи используются с целью получения высококачественного металла нужной марки и состава в промышленности нескольких направлений: машиностроении (ремонтный цех); металлургии (например, цех художественного литья). Эти устройства плавят драгоценные, цветные, черные металлы, воздействуя на них током повышенной частоты. Данные нагревательные установки для индукционной плавки широко применяются в литейных цехах металлургических заводов, в цехах точного и художественного литья, в ремонтных цехах машиностроительных заводов для получения металла высокого качества, нужного состава и марки.
Для локализации внешнего магнитного поля индуктора применяются магнитопроводы. Они представляет собой сердечник, набранный из листов электротехнической стали (для печей емкостью 1 тонна).
Плавильный узел подключается к батареи компенсирующих конденсаторов (БКК) при помощи гибких соединений и жестких шинопроводов. БКК предназначен, для компенсации реактивной мощности печи и создания совместно с индуктивностью печи среднечастотного резонансного контура.
Тиристорный преобразователь частоты (серии ТПЧ) предназначен для преобразования трехфазного тока промышленной частоты в переменный ток средней частоты и является источником питания индукционной плавильной установки. А современная цифровая система управления преобразователя проведет процесс плавки в самом оптимальном режиме согласования, что позволит уменьшить скорость плавки и сэкономить электроэнергию.
Для увлечения срока службы установки используются двухконтурные теплообменные станции серии СТ (вода-вода). А для контроля каждой ветви охлаждения блок регулирования и контроля охлаждения (БРКО), который позволяет отслеживать визуально, либо при помощи датчиков проток на каждой ветви установки (индуктора, БК, кабелей, шин, ТПЧ) и сообщит об аварии.
Необходимость установки БРКО прописано в «Постановление Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 16 «Об утверждении «Правил безопасности в литейном производстве» п. 2.4.6. Контроль за непрерывным поступлением охлаждающей воды в индуктор печи должен производиться как визуально, так и по сигнализирующим приборам, с автоматическим отключением печи при отсутствии протока воды.
Все это поможет вовремя принять меры и предотвратить выход из строя дорогостоящего оборудования.
Для увеличение скорости плавки и предотвращении простоя печи на футеровку рекомендуем комплектацию с двумя плавильными узлами. В то время, как вы плавите на первом узле, второй можно перефутеровать и заполнить шихтой.
Индукционные плавильные печи серии ИСТ позволяют:
- плавить сталь, чугун, а применяя специальные тигли цветные металлы (алюминий, медь);
- сливать металл в одну точку, благодаря смещенного центра поворота плавильного узла;
- осуществлять подъем плавильного узла гидравликой или тельфером;
- полностью контролировать процесс плавки используя цифровую систему управления с подачей максимальной мощности на различных этапах плавки;
- контролировать состояние и толщину футеровки;
- контролировать проток и температуру охлаждающей воды через каждый узел, что позволяет предотвратить выход из строя дорогостоящего оборудования;
- защитить БКК и преобразователь от некачественной воды, благодаря теплообменной станции (вода-вода);
- вести трехсменный режим плавки;
- управлять и отслеживать работу всего комплекса на едином пульте управления.
Состав индукционной печи
- Индукционный плавильный узел
- Блок компенсирующих конденсаторов
- Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ
- Теплообменная станция СТ
- Водоохлаждаемый токовод
- Блок распределения и контроля водоохлаждения
- Блок контроля футеровки
- Пульт дистанционного управления
Конструкция и принцип работы индукционной печи
Каркас плавильного узла выполнен из нержавеющей стали, что исключает его нагрева (до 600 кг). Индуктор печи выполнен из медной водоохлаждаемой трубки прямоугольного сечения и представляет собой односекционную (в печах до 400 кг) и двухсекционную катушку (в печах 1000 кг). Катушка индуктора снабжена жесткой сегментной межвитковой изоляцией, охлаждающая вода разделена на несколько секций. Предусмотрена система измерения толщины футеровки и изоляции индуктора (Блок контроля футеровки — БКФ).Для локализации внешнего магнитного поля индуктора применяются магнитопроводы. Они представляет собой сердечник, набранный из листов электротехнической стали (для печей емкостью 1 тонна).
Плавильный узел подключается к батареи компенсирующих конденсаторов (БКК) при помощи гибких соединений и жестких шинопроводов. БКК предназначен, для компенсации реактивной мощности печи и создания совместно с индуктивностью печи среднечастотного резонансного контура.
Тиристорный преобразователь частоты (серии ТПЧ) предназначен для преобразования трехфазного тока промышленной частоты в переменный ток средней частоты и является источником питания индукционной плавильной установки. А современная цифровая система управления преобразователя проведет процесс плавки в самом оптимальном режиме согласования, что позволит уменьшить скорость плавки и сэкономить электроэнергию.
Для увлечения срока службы установки используются двухконтурные теплообменные станции серии СТ (вода-вода). А для контроля каждой ветви охлаждения блок регулирования и контроля охлаждения (БРКО), который позволяет отслеживать визуально, либо при помощи датчиков проток на каждой ветви установки (индуктора, БК, кабелей, шин, ТПЧ) и сообщит об аварии.
Необходимость установки БРКО прописано в «Постановление Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 16 «Об утверждении «Правил безопасности в литейном производстве» п. 2.4.6. Контроль за непрерывным поступлением охлаждающей воды в индуктор печи должен производиться как визуально, так и по сигнализирующим приборам, с автоматическим отключением печи при отсутствии протока воды.
Все это поможет вовремя принять меры и предотвратить выход из строя дорогостоящего оборудования.
Для увеличение скорости плавки и предотвращении простоя печи на футеровку рекомендуем комплектацию с двумя плавильными узлами. В то время, как вы плавите на первом узле, второй можно перефутеровать и заполнить шихтой.
Маркировка печей серии ИСТ следующая: Индукционная сталеплавильная тигельная ИСТ-Y / Z, где Y — номинальная емкость печи в тоннах; Z — мощность источника питания (МВт).
Технические характеристики по моделям
№ | НАИМЕНОВАНИЕ | U(В), ВХОДЕ | P(КВТ), ВЫХОДЕ | F(КГЦ) | V(КГ) ПО СТАЛИ | V(Т/Ч) ПО СТАЛИ |
---|---|---|---|---|---|---|
1 | ИСТ-0,06/0,1 | 3х380 | 100 | 2,4 или 8 | 60 | 0,1 |
2 | ИСТ-0,16/0,16 | 3х380 | 160 | 2,4 | 160 | 0,21 |
3 | ИСТ-0,25/0,25 | 3х380 | 250 | 1,0 | 250 | 0,28 |
4 | ИСТ-0,4/0,32 | 3х380 | 320 | 1,0 | 400 | 0,5 |
5 | ИСТ-0,6/0,4 | 3х380 | 400 | 1,0 | 600 | 0,52 |
6 | ИСТ-1/0,8 | 3х380 | 800 | 1,0 | 1000 | 1,0 |